Joining Technology
다양한 접합기술로
고신뢰성 용접 구조물을 구현합니다.
재질·두께·형상 및 품질 요구조건에 따라 최적의 용접기법을 선정하고,
Arc · Laser · Resistance Welding과 자동화 기술을 기반으로 정밀 접합을 수행합니다.
Joining Capabilities
다양한 접합공정으로
복잡한 구조와 생산환경에 대응합니다.
Core 01 GTAW, GMAW
Arc Welding

GTAW, GMAW

Core 02 Fiber – CW, QCW
Laser Beam Welding

Fiber – CW, QCW

Core 03 SPOT, SEAM
Resistance Welding

SPOT, SEAM

Core 04 Robotic Welding
Robotic Welding
Arc Welding
다양한 소재와 복잡 형상에 대응하는
고신뢰성 아크용접
GTAW와 GMAW를 기반으로 재질, 두께 및 접합 형상에 적합한 용접조건을적용하여
고신뢰성 구조물을 제작합니다.
GTAW
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Gas Tungsten Arc Welding
GTAW

가스텅스텐 아크 용접

  • 정밀한 열입력 제어
  • 박판 및 특수합금 용접
  • 복잡 형상 정밀접합
  • 고품질 용접부 구현
GMAW
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Gas Metal Arc Welding
GMAW

가스메탈 아크 용접

  • 높은 용착속도 및 생산성
  • 중·후판 구조물 용접
  • 장거리 연속용접 대응
  • 자동화 및 반복생산 연계
Laser Beam Welding
고에너지밀도 기반의
저입열·저변형 레이저 용접
QCW 및 CW 파이버 레이저를 기반으로 소재, 두께 및 접합 형상에 적합한 용접조건을 적용하여
열영향과 변형을 최소화하고 고정밀 구조물의 접합 품질을 확보합니다.
QCW
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Quasi-Continuous Wave Laser Welding
QCW

준연속파 레이저 용접

  • 높은 피크 출력 활용
  • 정밀한 열입력 제어
  • 박판 및 정밀부품 용접
  • 열영향부 및 용접변형 최소화
CW
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Continuous Wave Laser Welding
CW

연속파 레이저 용접

  • 안정적인 용입 및 비드 형성
  • 고속·고생산성 용접
  • 긴 용접선 및 연속 심 용접
  • 자동화 공정 연계 용이
Resistance Welding
전기저항열과 가압력을 이용한
고효율 저항용접
판재 두께와 접합 형상에 적합한 전극·전류·가압 조건을 적용하여
열변형을 최소화하고 균일한 접합 품질을 확보합니다.
SPOT
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Resistance Spot Welding
SPOT

저항 점용접

  • 판재 및 브래킷의 국부 접합
  • 짧은 사이클 타임과 높은 생산성
  • 전류·통전시간·가압력 정밀 제어
  • 반복 생산 시 균일한 용접 품질
SEAM
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Resistance Seam Welding
SEAM

저항 심용접

  • 롤러 전극을 이용한 연속 중첩 용접
  • 박판 원통·덕트 및 밀폐구조 적용
  • 연속 용접부의 기밀성 및 품질 확보
  • 자동화 및 양산공정 적용
Welding Automation
공정 안정성과 생산성을 높이는
자동 용접 시스템
아크용접 및 레이저빔 용접에 로봇·리니어 모션·포지셔너를 연계하여 작업자 편차를 최소화하고,
균일한 용접 품질과 높은 생산성을 구현합니다.
Arc Welding Automation
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아크용접 자동화
Arc Welding Automation

아크용접 자동화 (GTAW / GMAW)

  • GTAW·GMAW 자동용접 공정 적용
  • 로봇과 포지셔너의 동기제어를 통한 복잡 형상 대응
  • 용접조건 및 이동경로 정밀제어
  • 반복 생산 시 균일한 용접 품질 확보
  • 작업 안전성 향상 및 생산시간 단축
Laser Beam Welding Automation
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레이저빔 용접 자동화
Laser Beam Welding Automation

레이저빔 용접 자동화(Fiber Laser)

  • 제품 사양에 최적화된 리니어 모션 시스템 개발
  • 레이저 헤드·포지셔너·전용 치공구 통합
  • 직선·원주·곡면 등 다양한 용접경로 자동화
  • 초점거리·용접속도·입열 및 모션 정밀제어
  • 공정 데이터 관리 및 품질 추적성 확보

로보틱 자동 용접 도입의 주요 이점

생산성 향상

사이클 타임 감소 및 대량 생산 대응

품질 안정성

작업자 편차 최소화 및 균일한 품질 확보

작업자 안전성

위험 작업 노출 감소 및 작업환경 개선

공정 관리 강화

데이터 기반 모니터링 및 추적성 확보

유연한 공정 구현

다관절 로봇을 활용한 복잡 형상 및 다양한 용접 적용

Welding Process Comparison
용접공정별 특성 한눈에 비교하기
소재·두께·접합 형상과 조건에 따라
최적의 용접공정을 적용합니다.
용접 공정별 특성 비교
구분 Arc Welding GTAW / GMAW Laser Beam Welding QCW / CW Fiber Laser Resistance Welding SPOT / SEAM
접합 방식 아크 열원과 용가재를 이용한 범용 접합 고에너지밀도 레이저를 이용한 정밀 접합 전극 가압과 전기저항열을 이용한 접합
주요 특성 다양한 소재 · 두께와 복잡한 형상에 대응 깊고 좁은 용입과 빠른 용접속도 겹치기 박판의 점 또는 연속 접합
열영향·변형 상대적으로 큼 매우 작음 국부 가열로 작음
생산·자동화 수동 · 반자동 · 로봇 자동화 적용 정밀제어 기반 고속 자동화 짧은 사이클의 대량생산 자동화
적합한 적용 다품종 · 복잡 구조 · 두께 변화 정밀 박판 · 장용접부 · 원주용접 박판 브래킷 · 덕트 · 밀폐 구조
  • 복잡한 형상과 다양한 두께 → Arc Welding
  • 정밀 · 저변형 · 고속 용접 → Laser Beam Welding
  • 박판 겹치기와 대량생산 → Resistance Welding
Multi-Material Welding Capabilities
다양한 항공우주 소재에
대응하는 고정밀 접합기술
항공우주 소재의 특성과 제품 요구조건에 따라
최적의 접합기술을 적용하여 동종재 및 이종재 접합 품질을 확보합니다.
Titanium Alloys
#Titanium Alloys
Nickel-Based Alloys
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Stainless Steels
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Aluminum Alloys
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Dissimilar Materials
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